鋅粉廠家為您解答：鋅粉產品品質及控制及蒸餾法生產鋅粉的注意事項
發布者：揚州新達鋅業 發布日期：2022-02-12
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鋅粉的標準執行GB 6890-}--2000，具體見表
1一4、表1一5}
蒸餾法生產的鋅粉一般粒度分布為0.246一0. 043 mm ,粒度分布見表2一60
1原料要求
蒸餾法生產鋅粉要求控制原料中的鎘含量，原料中一般要求福< 0. 2%，鉛ono、鐵(2)粒度控制
蒸餾法生產鋅粉的粒度控制主要采取控制加料量和調整冷凝器兩項措施
①控制加料量調整粒度。蒸餾爐生產鋅粉每班次加i，粗鋅，當發現生產的鋅粉粒度較大時可以適當減少加料量，調整范圍在Zoo，鋅粉粒度恢復正常分布后逐漸將加料量增加到1t
②調整冷凝器控制粒度控制鋅粉粒度主要還是調整冷凝器的操作參數，當鋅粉粒度增大時，一般是冷凝器的回水溫度較高，冷凝效果下降，這時可以加大循環水量，降低回水溫度;當鋅粉斗車中有較大的鋅塊時、是冷凝器中出現了結瘤現象，這時要停料降溫到90090 ,集后向冷凝器中通人氮氣，保持冷凝器正壓，緩慢打開維修門，用木棍將結瘤清除掉，然后門，通氮氣，爐體升溫到1t00℃后正常加料;當打開維修門后發現結瘤較大已難G:d這時要停爐檢修，蒸餾爐降溫到750 }，拆除洋鋅管，將冷凝器降溫到室溫，然后緩慢打開維修門用木棍輕輕清除冷凝器內壁的鋅粉，等冷凝器內部已無鋅粉后人員處理結瘤。
(3}控制鑷含量
當發現鋅粉中鎬含量接近指標時，分析原料中的}i含量，將含錫較高的的原料更換為含鎘較低的原料，這時原料要求鎬c0. 1%產出的福含量超標的鋅粉只可用于某些冶金還原過程。
(4)控制鉛和鐵含量
每個月定期將熔析爐中的底鋅(}，鋅)排出，確保鋅粉的鉛和鐵符合標準;鋅粉化驗}a出現鉛、鐵含量達到或超過指標時，立即組織人員排出B·鋅和化驗原料中的鉛、鐵含量，更換為含鉛、鐵較低的粗鋅原料，通過以上操作可以及時調整確保鋅粉的化學品位·
(5)控制鋅粉堆密度(堆比重)
生產過程中發現鋅粉的顏色灰暗，而且比較發“飄”，這是鋅粉的堆密度下降，可能是冷凝器中的溫度較高，或者是冷凝器產生了負壓，冷凝器有微泄露的現象，要及時采取降低循環水溫度，降低冷凝器內部溫度，檢查冷凝器的密閉狀況.及時發現泄露點用黃泥封閉，每班次檢查泄露點，
通過以上措施提高鋅粉的堆密度;發現鋅粉呈明亮，粒度較大，堆密度升
高的現象，采取調整冷卻水溫度在規定指標內尤其是關注冷卻循環水進口和出口的水溫，向冷凝器中補充循環氮氣，這樣可以降低鋅粉堆密度。
蒸餾法工藝條件要求不太嚴格，易操作，爐體壽命長，好維護，成不枯低。其缺點是熱利用率低，到爐齡后期產品含雜質較高
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